高强度NM500耐磨板加工价格“本信息长期有效”

高强度NM500耐磨板表面的裂纹无需过分担心

在检查高强度NM500耐磨板表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期高强度NM500耐磨板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个高强度NM500耐磨板的耐磨效果？

为了弄清楚这其中的疑惑，需要对高强度NM500耐磨板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。

通常来说，高强度NM500耐磨板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。

而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形，从而产生裂纹，但不必过分担心。

高强度NM500耐磨板的具体介绍

高强度NM500耐磨板堆焊层微观***由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe,Cr,V)7C3和VC构成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六边形,晶粒尺寸较大,均匀弥散分布在熔覆层中,VC颗粒呈团聚状或球状,晶粒较细小。高强度NM500耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布,使材料具有较好的耐磨性。1、良好的连接性能：高强度NM500耐磨板基材是普通Q235钢板，保证高强度NM500耐磨板的韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以进行焊接，焊接、螺栓连接插头连接各种各样的方式和其他结构，如连接牢固，不容易脱落，连接方式比其他材料。

采用等离子堆焊技术,在高强度NM500耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨,制备原位自生增强铁基堆焊层,并对高强度NM500耐磨板堆焊层的***和性能进行测试。结果表明:高强度NM500耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。

结果表明,高能球磨能提高高强度NM500耐磨板和Fe3O4的反应速度,球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时,高强度NM500耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降,碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h,高强度NM500耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。如果将其可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

高强度NM500耐磨板的优点显著

1、高耐磨性能：3-12㎜高强度NM500耐磨板厚度、耐磨层硬度可以达到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通钢、低合金钢板性能的5到10倍以上,高铬铸铁的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性远高于喷焊和热喷涂方法。

2、良好的冲击性能：高强度NM500耐磨板是双层金属结构，是冶金结合层和衬底、高粘接强度，但在这个过程中吸收能量的影响，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击、强操作条件是减少铸造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐热性能：高强度NM500耐磨板合金硬质合金有很强的稳定性在高温、高强度NM500耐磨板可用于500℃，温度可以定制生产其他特殊要求，可以满足1200℃的条件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘贴方式耐磨材料不能满足要求这么高的温度。

高强度NM500耐磨板的种类和成分

高强度NM500耐磨板种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。在复合过程中，由于合金收缩比不同，可能会出现均匀横向裂纹，这是高强度NM500耐磨板的显著特点。

中、低合金高强度NM500耐磨板这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的高强度NM500耐磨板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。高强度NM500耐磨板剪切是企业生产制造中非常重要的一个环节，它可以通过多种方法来实现，只不过不同的方式对高强度NM500耐磨板剪切的结果也是不同的。