天津卓纳耐磨板(多图)-烟台NM450耐磨衬板

降低NM450耐磨衬板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观***和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果NM450耐磨衬板温度超过200-250°C，NM450耐磨衬板硬度就会降低。

切割方法：NM450耐磨衬板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。

NM450耐磨衬板堆焊层微观***由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe，Cr，V)7C3和VC构成。初生(Fe，NM450耐磨衬板，Cr，V)7C3呈六边形，晶粒尺寸较大，均匀弥散分布在熔覆层中，VC颗粒呈团聚状或球状，晶粒较细小。NM450耐磨衬板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布，使材料具有较好的耐磨性。

采用等离子堆焊技术，在NM450耐磨衬板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨，制备原位自生增强铁基堆焊层，并对NM450耐磨衬板堆焊层的***和性能进行测试。结果表明:NM450耐磨衬板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。

结果表明，高能球磨能提高NM450耐磨衬板和Fe3O4的反应速度，球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时，NM450耐磨衬板的铬含量随温度升高先上升后下降，碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h，NM450耐磨衬板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。

通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对NM450耐磨衬板的性能有很大的影响，而具体使NM450耐磨衬板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。

由于NM450耐磨衬板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加，使得NM450耐磨衬板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大，导致析出物的形貌也发生变化。

当而温度降低到一定程度的时候，NM450耐磨衬板中的马氏体就无法转变为母相，合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高，合金变形所需的驱动力会降低。

当形变温度高于相变点时，初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱，使得β晶粒迅速长大，这样NM450耐磨衬板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，NM450耐磨衬板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。

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