HARDOX450耐磨板今日行情

HARDOX450耐磨板淬裂的原因及防控措施

1.原材料***不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等。

预防措施：采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理。

2.形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。

3.过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,

预防措施：检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。

4.脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成

预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

5.冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

HARDOX450耐磨板的磁学性能

HARDOX450耐磨板材料被外界磁场磁化或吸引的能力。金属材料可分为铁磁性材料(在外磁场中能强烈地被磁化，如铁、钻、镍等)、顺磁性材料(在外磁场中只能微弱地被磁化、如锰、铬等)和抗磁性物质(能抗拒或削弱外磁场对材料本身的磁化作用，如锌、铜、银、铝、奥氏体钢，还有高分子材料、玻璃等)三类。铁磁性材料可用于制造变压器、电动机、测量仪表中的铁心等;为避免电磁场干扰的零件、结构(如航海罗盘)则应选用抗磁性材料制造。铁磁性材料当温度升高到一定数值(居里点)时，磁畴被***，可变为顺磁性材料。

碳在HARDOX450耐磨板中的作用

强冲击条件下通常希望适当降低碳含量，甚至降低到0. 9％一1. 05％左右（锰含量不变）。经过热处理可以得到单相奥氏体***，具有好的塑性和韧性，在形变过程中容易强化。例如铁路辙叉，这种碳含量较低的HARDOX450耐磨板在固溶处理后的原始硬度为HB170一210 。使用后硬度可以提高到H卫瞬50一480 。硬化层深度可以达到18mm。

在铁路辙叉***中含有较多的碳化物，强化效果反而不好，硬度只能提高到HB350一400。硬化层深度较浅，只有7一8mm。在这种条件下盲目提高钢中碳含量，只会造成硬化层的过早***。

HARDOX450耐磨板的碳含量应在0.9％一1.5％范围内。碳在HARDOX450耐磨板中有两个作用，一是促使形成单相奥氏体***，二是固溶强化，以保证高的力学性能。